Công ty TNHH Hải Đăng | http://sontinhdien.net/

Công ty TNHH ĐN Hải Đăng luôn đi đầu trong lĩnh vực sơn tĩnh điện trên cả nước. Công ty đã lắp đặt nhiều dây chuyền sơn tĩnh điện cho các đối tác như Công ty cơ khí cộng lực,Thái Bình, ... Ngoài ra chúng tôi còn cung cấp các thiết bị như:
           ♦   Hệ thống lò sơn tĩnh điện được thiết kế, lắp đặt theo tiêu chuẩn Châu Âu .
           ♦   Hệ thống lò sơn tĩnh điện có thể xử lý và sơn các sản phẩm có độ dài tùy chọn.

Sản phẩm sơn tĩnh điện được thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn
Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt, thép. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:
           ♦   Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí)
           ♦   Sản phẩm sạch rỉ sét.
           ♦   Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.
           ♦   Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất. Hệ thống hóa chất bao gồm các bể sau - các bể này đều được xây và phủ nhựa Composite.
           1.   Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ
           2.   Bể rửa nước
           3.   Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl
           4.   Bể rửa nước
           5.   Bể chứa hóa chất định hình bề mặt
           6.   Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
           7.   Bể rửa nước

Vật sơn được đựng trong các rọ làm bằng thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn
Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn.

Bước 3: Sơn sản phẩm
Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện

Buồng phun sơn có 2 loại:
           ♦   Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
           ♦   Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.

Để sơn và thu hồi bột sơn, có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm
Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180C – 200C trong 15 phút.